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涤棉交织大提花织物的漂染工艺

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  • 最后更新:2019-10-22

   一、前言

    大提花织物具有厚重、粗犷、保暖性好、悬垂性好、立体感强等特点,是秋、冬季做窗帘的极好面料,特别是涤棉交织大提花织物。通过对涤纶纤维和棉纤维分别染色,赋予其不同的色彩.使涤棉交织大提花风格得到更加淋漓尽致的发挥.比纯棉提花织物更显优势。我公司针对此类织物的特点,对生产工艺和设备的配套进行了研究和优化筛选。经过多次对比试验和大批量生产,己制订了成熟而科学合理的生产工艺,在整个苏中地区成为此类出口产品的定点生产企业,己生产了数百万米,创造了比较可观的经济效益。

    二、前处理工艺

    二(1)织物规格 二(2)工艺设定

    此类规格的大提花织物经向是150D的涤纶长丝,纬向是7支纱的棉纤维,其经向密度高,纬向密度低.织物正面涤纶面积连续暴露部分多,而棉纤维则在纬向呈间断提纹状连接,正面暴露面积少。在漂染工艺中.如烧毛则有可能引起涤纶长丝溶融形成溶融条,而不烧毛对整个布面的光洁度无影响。同时此品种尺寸稳定性好,且经碱煮氧漂处理后,布面平整无皱,经多次试验发现,不定型对织物布面质量和尺寸稳定性等无大影响。而且在分散染料染涤纶长丝的焙烘过程中,同样可以增加织物的光洁度和硬挺感。因此,采用不烧毛、不定型工艺。

    二(3)工艺总流程

    翻布一缝头一练漂一丝光一染色一(拉幅)一成品

    二(4)准备工艺条件

             翻布

             正反一致。

             缝头

&nb武汉哪治疗癫痫病sp;            平、直、齐、牢,防止后道卷边、起皱和弧斜。

    二(5)练漂工艺及条件

    根据此类织物的特点,采用轻煮、重漂工艺。

    R—BOX机一组退浆:

    干进布-一格平洗-两格高效水洗-浸轧退浆液-R箱履带堆置(汽蒸煮练)-一格平洗-二、三、四格高效水洗-第五格冷流水-湿落布

    工艺处方(g/L):

    NaOH35-40

    渗透剂4

    精炼剂4

    工艺条件:宜昌哪里治癫痫

    全机车速60士2rn/min

    履带堆置60~70min

    汽蒸温度98—102℃

    煮练温度98一IO0℃

2.6丝光工艺及条件

    丝光工序在提高棉纤维得色率的同时.可以使此类织物棉纱在纬向方面提高尺寸稳定性,降低缩水率。我们采用高速布铗丝光机。

    干进布-第一格碱槽轧浓碱-绷布透风-第二格碱槽轧浓碱-布铗伸幅、冲吸去碱(五冲五吸)-两格蒸箱去碱-二格平洗格水洗-烘筒烘干-冷却落布

    主要工艺条件(g/L):

    车速(rn/min)45士2

    配碱浓度270~290

    第一格碱浓度220~240

    第二格碱浓度200~220

    淋碱45~55

   三、染色工艺

    涤/棉交织大提花织物的主要产品优势通过染色后可充分体现,因此染色工艺的优选和确定显得尤其重要。经反复进行小样对比试验.我们采用以下染色工艺:分散染料染色一焙烘一还原清洗(特深织物清洗两遍)一活性染料染色一汽固、水洗。

    三(1)分散染料染色

    分散染料染色过程中最大的特点是织物厚、浸轧染液后不易烘干.容易造成焙烘前干湿不一致的现象,影响发色效果。我们利用门富司打底机有三格热风室的优势.采用温度逐渐升高的工艺保证落布烘干.然后经焙烘机高温焙烘发色.基本无前后色差现象,效果比较理想。

    三(2)还原清洗

    采用分散染料染色后还原清洗的工艺.可保证织物的染色牢度和风格。如大批量生产或染深色.我们选用贝宁格水洗机完成还原清洗工艺。贝宁格水洗机有六格封闭式高效水洗箱.且流动水可逐格倒流,清洗效果较普通水洗机好。在还原清洗过程中,可在第五格平洗格内加2—3g/LH2O2,防止浮色再次沾污布面。为保证清洗效果和前后棉纱白度一致.必要时应按倒序清洗二遍。

    三(3)活性染料染色

    棉纤维的染色我们采用活性工艺。优选上海万得化工有限公司生产的BES型三原色,其三原色配伍性好,得色率较高,且工艺条件的宽容性较好.能保证大批量生产时前后色光基本一致。

    三(4)生产举例

    目前为止我公司已进行了十几个品种和色号的放样与生产,如:麻色、珍珠色、黑驼色、红驼色、绿色、绿驼色等等。

    现以黑驼色为例:

    原分散染料染色处方(g/L):

    分散黄棕S一2RFL15

    分散红玉S一2GFL13.6

    分散蓝S一3BG42.5

    此三拼色染料用量高,得色率低,且还原清洗效果不好,易造成二次沾污,影响棉纱染色效果和成品布染色牢度。后来选用福隆黑RD—BRX作为主色.即克服了以上缺点,且染料成本节约了50%左右,效果非常理想。

    调整后染色处方(g/L):

    分散黄棕S一2RFL5

    分散红玉S一2GFL2

    分散福隆黑RD—BRX17

    分散染料染色结束后,采用还原清洗二遍的工艺保证布面染色牢度和棉纱前后白度一致。活性染料染色处方(g/L):

    活性黄BES1.85

    活性红BES0.27

    活性海军蓝BET0.23

    此三拼色重现性较好.每次生产只需微调即可满足客户的色许昌那家治疗癫痫好光要求.给技术人员的工作带来便利。

  四、拉幅

    染色下机后布面门幅基本达到成品门幅,且根据产品特点不需要经过柔软整理,如布面无纬斜、弧斜现象。可直接作为成品,既保证了质量,又降低成本增加盈利。

  五、结束语

    在成功生产阔幅涤棉交织大提花织物的基础上,可进一步开发新花型、新色位。并在工艺优选方面作进一步研究,如涤和棉纱都染浅色时可采用分散/还原一浴法工艺,在还原清洗涤纱浮色的同时。完成棉纱染色的工艺,使生产工艺进一步科学化、合理化。

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